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高铝砖厂家制造用结合剂及泥料的选择

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高铝砖厂家制造用结合剂及泥料的选择

发布日期:2019-11-15 作者: 点击:

高铝砖制备用结合剂

    软质粘士具有较好的塑性,因此,高铝砖厂家制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是,粘土中的游离SiO2与高铝巩土熟料中的游离A12031200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。

    此外,可采用高铝矾士微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘士粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂。

    用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。

    高铝砖制备用泥料的颗粒组成

    高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2-3mm,加入量为40-50%(对于异型制品粗颗粒上限可降低至2-1mm)1-0.1mm的中间颗粒加入量以10-20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40509

    生产实践表明,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型。烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结。但是,放大颗拉尺寸也有一定限度。如果放大到4-5mm,易产生缺边掉角现象,且组织均匀程度受到影响。所以,最大颗粒尺寸以3mm为直

    配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次真来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要。但是,细纷加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加。因此,细纷加入量以40-50%为直。

    中间颗粒既不起粗颗粒的骨架作用,也不具有细粉的烧结作用。因此,中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。

    但是,不能全部取消中间颗粒。如果取消,制品烧后易产生龟裂,外观质量不好,而且给物料处理带来一定困难。

    股来说,中间颗粒加入量以10%为宜。

    高铝砖制备用泥料的制备

    首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的,泥浆密度为1.50-1.65/cm3,温度50-70.

    泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下:按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机,加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液,混练2-3min后加入筒磨粉,再混练10-20min.

    泥料水分应符合下列要求:

    一般高铝砖5.5-6.5%;高炉高铝砖5.3-5.8%,手工成型单重大于60ka的高铝砖9.2-9.7%,小于60ka的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1-6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8-7.3%.

    泥料混练后应进行困料。园料条件:温度15-30,相对湿度80%以上,时间不少于20h,园料期间应用湿麻袋盖好,以减少水分蒸发。


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